锡锭铸件在生产过程中由于多种因素，有时会产生一些缺陷，那么通常会产哪些缺陷呢，我们应该怎么样处理呢，总结了以下几个方面。
表面有花纹,并有金属流痕迹，产生原因是通往铸件进口处流道太浅，压射比压太大, 致使金属流速过高,引起金属液的飞溅，调整方法:加深浇口流道，减少压射比压。
铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙。产生原因，推件杆(顶杆)太长。铸件表面有细小的凸瘤 产生原因：表面粗糙。型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产 腔表面粗糙，或有杂物，调整方法:调整推件杆长度。 抛光型腔，清除杂物及油污。
铸件表面有裂纹或局部变形， 产生原因：顶料杆分布不均或数量不够，受力不均。推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。调整方法。合理使用润滑剂，增设及修复排气孔，使其排气通畅。
铸件表面有缩孔：产生原因，压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。 调整方法:在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。降低金属液温度。
